水泥膠砂振實(shí)臺是水泥物理性能檢測的關(guān)鍵設(shè)備(振實(shí)頻率60次/min±2次/min,振幅15mm±0.3mm),通過機(jī)械振動使水泥膠砂均勻密實(shí)成型,其性能穩(wěn)定性直接影響膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。維護(hù)保養(yǎng)需圍繞“防振動部件磨損、防雜物卡滯、防精度衰減”目標(biāo),通過“日常清潔-定期檢查-精準(zhǔn)維護(hù)-周期校準(zhǔn)”流程,延長設(shè)備壽命3~5年,確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)重復(fù)性(同一樣品強(qiáng)度偏差≤5%)。
一、日常清潔:每次使用后必做,防雜物堆積
每次試驗(yàn)結(jié)束后(每日至少1次)需清潔,避免水泥膠砂殘留導(dǎo)致部件卡滯:
臺面與模套清潔:用濕布擦拭
水泥膠砂振實(shí)臺臺面(不銹鋼材質(zhì)),去除殘留膠砂(若有硬化殘留,用竹制刮板輕輕刮除,禁止用金屬工具劃傷臺面);拆卸試模套,用清水沖洗內(nèi)側(cè),晾干后涂抹薄層機(jī)油(如32#機(jī)械油)防銹,避免下次使用時膠砂粘連。
振動機(jī)構(gòu)清潔:打開設(shè)備側(cè)蓋,用壓縮空氣(壓力≤0.3MPa)吹掃振動軸、凸輪等傳動部件的粉塵(水泥粉塵易導(dǎo)致部件磨損);檢查防塵罩(橡膠材質(zhì))是否完好,破損需及時更換,防止粉塵進(jìn)入內(nèi)部軸承。
二、定期檢查:每周1次,排查隱性隱患
每周需對設(shè)備關(guān)鍵部件進(jìn)行全面檢查,避免突發(fā)故障:
振動系統(tǒng)檢查:手動轉(zhuǎn)動凸輪(應(yīng)順暢無卡頓),檢查凸輪表面是否有磨損(若出現(xiàn)凹槽深度超0.5mm,需更換凸輪);查看振動軸與軸承配合情況,用手晃動振動軸,若徑向間隙超0.2mm,需更換軸承(選用同型號深溝球軸承);檢查傳動皮帶(聚氨酯材質(zhì))松緊度,手指按壓皮帶下垂量應(yīng)≤10mm,過松需調(diào)整電機(jī)位置張緊,過緊易導(dǎo)致電機(jī)過載。
電氣與安全檢查:檢查電源線、控制線絕緣層是否破損(避免漏電),插頭接口是否松動;測試急停按鈕功能,按下后設(shè)備應(yīng)立即斷電,確保緊急情況下可快速停機(jī);檢查設(shè)備地腳螺栓(4個)是否緊固(扭矩25~30N?m),防止振動導(dǎo)致設(shè)備移位,影響振實(shí)均勻性。

三、部件維護(hù):每月1次,延長部件壽命
針對易損耗部件開展專項(xiàng)維護(hù),保障設(shè)備性能:
潤滑維護(hù):對振動軸軸承、凸輪接觸點(diǎn)涂抹鋰基潤滑脂(用量以覆蓋部件表面1/3為宜),避免干摩擦導(dǎo)致磨損;電機(jī)軸承每3個月補(bǔ)充1次潤滑脂(選用高溫潤滑脂,適配電機(jī)運(yùn)行溫度),防止軸承過熱損壞。
試模與定位部件維護(hù):檢查試模定位銷(通常2~4個)是否磨損(直徑磨損超0.3mm需更換),定位銷表面涂抹防銹油;試模內(nèi)側(cè)若出現(xiàn)劃痕(深度超0.2mm),需用細(xì)砂紙(800目)打磨光滑,避免影響膠砂成型外觀,導(dǎo)致強(qiáng)度測試誤差。
四、校準(zhǔn)校驗(yàn):每季度1次,保障精度達(dá)標(biāo)
按《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》(GB/T 17671-2021)要求,每季度需對振實(shí)臺精度校準(zhǔn):
頻率校準(zhǔn):用秒表計(jì)時,記錄設(shè)備1分鐘振動次數(shù),應(yīng)在60次±2次范圍內(nèi),若偏差超差,調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速(通過變頻器參數(shù)或更換皮帶輪);
振幅校準(zhǔn):用百分表(精度0.01mm)測量臺面振幅,將百分表固定在臺邊,啟動設(shè)備,讀取振幅值,應(yīng)滿足15mm±0.3mm,若偏差超差,檢查凸輪偏心距(標(biāo)準(zhǔn)偏心距7.5mm),磨損則更換凸輪;
臺面水平校準(zhǔn):用水平儀(精度0.02mm/m)檢測臺面水平度,縱向、橫向水平偏差均應(yīng)≤0.1mm/m,超差則調(diào)整地腳螺栓,使臺面水平。
此外,設(shè)備長期閑置(超1個月)時,需將臺面、試模涂抹防銹油,套上防塵罩;重新啟用前需全面檢查并校準(zhǔn),確保符合試驗(yàn)要求。通過系統(tǒng)性維護(hù)保養(yǎng),可確保水泥膠砂振實(shí)臺長期精準(zhǔn)運(yùn)行,為水泥強(qiáng)度檢測提供可靠的成型保障。